所產(chǎn)生的溝紋較深，

   
    加工中碳鋼時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是在加工過程中出現(xiàn)積屑瘤，它包裹在切削刃上，代替切削刃進(jìn)行切削，由于其形狀極不規(guī)則，因而使加工表面產(chǎn)生相應(yīng)的溝紋。

    在加工軟鋼時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是刀具和被加工材料在切削過程中發(fā)生黏結(jié)而使工件表面撕裂。

    在滾齒過程中影響積屑瘤的因素比車削加工時(shí)復(fù)雜得多，其切削過程不僅是斷續(xù)的，而且刀具與工件在不同的滾切位置時(shí)，各切削刃的切削厚度及切屑形狀也各不相同，因此在同一切削速度下，刀齒各切削刃生成的積屑瘤的狀況也不同。

    在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)隨著切削速度的提高，積屑瘤會(huì)逐漸減小，因而齒面的粗糙度會(huì)降低。

    另外在積屑瘤的形成過程中，被加工材料的熱處理狀態(tài)也起著重要的作用。

    在切削低碳鋼、低合金鋼時(shí)，如果預(yù)先對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，使硬度提高些，就可以減少黏結(jié)和積屑瘤，降低齒面粗糙度。

    但中碳鋼和高碳鋼不宜進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，否則將影響其加工性。

    此外，使用的切削液、滾刀前刀面的粗糙度、刀刃的鋒利程度等，對(duì)積屑瘤的產(chǎn)生也有很大的影響。

    總上所述，避免積屑瘤的產(chǎn)生，減少齒面溝紋的有效方法是：

    在允許的范圍內(nèi)提高切削速度；

    通過熱處理，使被加工材料獲得較好的切削性能；

    采用潤滑性能好的切削液；

    以及在加工中注意保持切削刃的鋒利等